数控折弯机哪家好 南通数控折弯机 马鞍山盛膜机械厂

盛膜小编为大家带来折弯机故障原因及应对措施：

1、有时主电机自动停止，热继、断路器保护

原因：

1、比例压力阀、主减压阀被卡住，机床一直在加压状态；

2、滤芯堵塞，出油不畅，数控折弯机多少钱，油泵压力一直很高；

3、油液使用时间太长，已污染；

4、油品质量太差；

5、断路器、热继出问题，达不到额定电流就动作；

6、系统控制压力输出部分故障，发出错误的信号，使比例压力阀一直工作；

措施：

1、清洗比例压力阀、主减压阀；

2、更换滤芯并检查油液的污染程度；

3、立即更换油液滤芯；

4、更换为推荐使用的油液；

5、更换断路器、热继；

6、检查系统输出；

2、任意阀被卡住

原因：

1、油液使用时间太长，已污染；

2、油品质量太差；

3、油箱内进油口的橡胶皮有无老化；

措施：

1、建议客户按时更换油液；

2、更换推荐使用的油液；

3、更换耐油胶板；

3、油缸下滑

原因：

1、背压阀、提动阀脏或损坏；

2、背压小；

3、格莱圈拉伤、磨损；

4、油缸内壁拉伤；

5、如果滑块停在任意位置缓慢下滑，5分钟下滑小于0.50mm，则为正常，此现象主要由于液压油特性引起；

措施：

1、清洗背压阀、提动阀，若损坏则更换；

2、根据标准重新调整背压阀压力；

3、更换格莱圈，并检查格莱圈拉伤、磨损原因；

4、一般由于油液污染导致，更换缸筒、密封圈；

通常折弯机折弯加工有空洞、压底、冲压三种常见方式，另外，还有大R折弯方式，该折弯方式无论是用标准模具一刀一刀的折圆弧，还是用R模一次或几次加工圆弧，这些信息都需要在折弯加工图上予以明确，防止生产现场加工的随意性。以1.2mm镀锌板制成的圆弧盖板为例，该产品涉及R99mm圆弧的加工，圆弧的展开长度为156.5mm，若用标准模具进行步进折弯，每段弧需要折弯31刀，加工4段弧共需折弯124刀;若采用易模加工，每段弧需折弯2刀，加工4段弧共需折弯8刀，这就需要工程设计或外购模具，明确加工工艺。

对于折弯熟练工“断层”问题的解决途径，无锡神冲的看法：

⑴目前，国内高校、技校、职校均无钣金专业或专业课程，行业内也缺乏专门的折弯培训机构，折弯工的育成缺乏理论指导，多是学徒跟着师傅学，不好的习惯很多，因此，公司必须在内部或外部进行专业培训或岗位培训，公司也可以根据产品进行专门培训，使工程技术人员和生产现场人员同时受益并步调一致。

⑵大多数公司有重机床、轻模具的观念，并且缺乏折弯模具等相关知识的教育，这一点企业应重视起来。行业协会可将杂志发表的相关文章汇编成册(折弯加工合集)，供各钣金加工企业参考学习。

⑶为减少生产现场对熟练工的严重依赖，企业可适时导入折弯的自动化设备(如折弯机械手)和相关软件(如折弯的离线编程等)。

数控折弯机的安全操作规程都有哪些呢，今天小编来给大家介绍一下

1.严格遵守机床工安全操作规程，南通数控折弯机，按规定穿戴好劳动防护用品

2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3.检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7.根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，数控折弯机报价，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。

8.调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一 般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。

9.两人以上折弯时，要一人踩闸，离开机床时要切断电

10.不作单边及单点的负荷工作。

11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

12.不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。

13.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

14.正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。

15.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

16.正确选择折弯压力，偏载时压力应小于压力的1/2。

17.折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。

18.机床工作时，机床后部不允许站人。

19.严禁单独在一端处压折板料。

20.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。